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    幾種典型的高爐爐缸、爐底內襯耐火材料結構的設

    時間:2019-06-13 16:24 作者:艾米點擊:次

      高爐作為鋼鐵冶煉中不可或缺的重要熱工設備,其合理的爐缸爐底結構必須保證的基礎是高導熱炭磚結合強冷卻,是綜合爐底與“保溫型”爐缸結構功能的有效結合,綜合爐底的高鋁陶瓷材料(又稱陶瓷墊)和“保溫型”爐缸結構功能的高鋁陶瓷材料(又稱陶瓷杯)或渣、鐵、焦、石墨層保護殼(稱為渣鐵殼或擋鐵墻)結合在一起形成“爐缸杯結構”。

      值得注意的是,陶瓷杯壁結構中陶瓷材料厚度與碳質材料厚度之比要適中,一般為1:2~1:2.5;爐底厚度在2500~3000mm;爐缸壁為了有利于導熱不宜太厚,陶瓷杯壁厚度一般為350~400mm,爐缸環炭厚度一般為800-1000mm(視炭磚性能而定)。美國UCAR公司認為使用NMA磚厚度為800mm即可。

      值得注意的是,利用高導熱炭磚結合強冷卻形成渣、鐵、焦、石墨層保護殼結合在一起形成“爐缸杯結構'在設計時應特別注重炭磚的高導熱性能和微孔性能,按照目前炭磚耐火材料的技術發展水平,600℃時綜合導熱系數達到20W/(m·K)以上,平均氣孔直徑小于0.3μm甚至達到0.05μm。

      形成穩定的“爐缸杯結構”有以下優點:

      (1)提高鐵水溫度;

      (2)減緩“蒜頭”侵蝕;

      (3)減少渣鐵向磚縫的滲透;

      (4)保護了碳質內襯,延長了動態期壽命,有利于穩態期的長壽。

      整個爐缸爐底結構的主流模式是“碳質爐缸+綜合爐底”結構和"碳質+陶瓷杯復合爐缸爐底”結構兩種技術體系。這兩種結構在生產實踐中得到成功應用,并在國內幾家大型的鋼鐵企業生產中均已取得了長達16年以上(無中修)的長壽業績。

      對目前世界運行的幾種典型爐缸爐底內襯結構設計體系以首鋼、武鋼、日本新日鐵、德國蒂森、荷蘭霍戈文為代表,首鋼是“小塊炭磚爐缸+綜合爐底結構”和“小塊炭磚爐缸陶瓷杯復合爐缸爐底結構”為代表,日本新日鐵是“大塊炭磚爐缸綜合爐底結構”為代表,武鋼是“大塊炭磚爐缸+小塊磚陶瓷杯復合爐缸爐底結構”為代表,德國蒂森是“大塊炭磚爐缸+大塊組合磚陶瓷杯復合爐缸爐底結構”為代表,荷蘭霍戈文是“小塊碳質高導熱安全層+大塊炭磚爐缸綜合爐底結構”為代表。

      高爐爐缸、爐底的長壽與否,主要卻決與其結構采用的炭磚、炭塊、縫糊等耐火材料的性能以及其材料的施工質量。尋找優質高爐用耐火材料、專業的施工團隊或在鋼鐵行業用耐火材料專業的技術專家顧問,可聯系我們,可為您提供專業優質的服務。

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