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    加熱爐用自流耐火澆注料

    時間:2018-05-04 14:40 作者:艾米點擊:次

      在國內外,加熱爐水冷管包扎用自流耐火澆件料,取得了良好效果。采用自流耐火澆注料制作燒嘴磚和修補爐頂、爐墻損毀部位,也有好的業績。采用自流耐火澆注料建造加熱爐爐襯,方便了施工,但筑爐材料成本提高50%左右,用戶有時難以承受。為此,應降低自流耐火澆注料的綜合成本,以利其推廣。

      表1-1為加熱爐用自流耐火澆注科的性能。耐火骨料用三級礬土熟料,有時摻如一級礬土熟料和莫來石骨料。耐火粉料則用特級礬土熟料粉、剛玉粉添加莫來石粉,同時添加α-Al2O3和SiO2超微粉和膨脹劑,用鋁酸鹽水泥作結合劑并加磷酸鹽減水劑。

      表1-1 加熱爐用自流耐火澆注料的性能

      加熱爐用自流耐火澆注料的性能

      從表1-1中看出,雖然水用量比同材質振動低水泥耐火澆注料略高些,自流耐火澆注料的性能仍較好,特別是強度較高、燒后線變化較小。因為該料能自流平和排氣良好,是其顆粒級配合理,可達到最緊密的堆積密度,結合劑和超微粉及減水劑的選擇合理、用量最佳,故能克服水用量多帶來的缺陷,提高其性能。

      圖1-2為a-Al2O3和uf-SiO2合用量與自流澆注料性能的關系。自流耐火澆注料的組成材料、配合比和水用量不變時,調整二者的添加量,保證合用量為7%。從圖中看出,隨著uf-SiO2用量的增加,流動值開始急劇增大后趨于平緩,燒后抗折強度變化不大,也有個最佳值,燒后線變化先由負值增大到正值,后又急劇收縮。本工作,uf-SiO2用量一般為3%?5 %,即α-Al2O3超微粉相應用量為4%?2%時,澆注料流動值≥180mm,物理力學性能也較好。

      圖1-2 α-Al2O3和uf-SiO2合用量與自流澆注料性能的關系

      圖1-2 α-Al2O3和uf-SiO2合用量與自流澆注料性能的關系

      1-流動值;2-燒后抗折強度;3-燒后線變化

      圖1-3為CA-70水泥用量與自流澆注料性能的關系。該澆注料的組成材料和水用量不變,增加水泥用量時相應地減少細粉用量。從圖中看出,隨著CA-70水泥用量的增加,澆注料的流動值降低,1450℃的燒后線變化由正值變為負值即由線膨脹轉變為線收縮。因為水泥用量大,水化時消耗的自由水增加,致使澆注料黏度變大,流動值降低,致密度也隨著下降,燒后線變化由正值轉變為負值。本試驗水泥最佳用量為2% — 6%,澆注料的流動值和物理力學性能較好。

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