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    鎂鉻磚

    時間:2018-02-07 16:16 作者:艾米點擊:次

      普通鎂鉻磚是以燒結鎂砂和鉻礦為原料,按適當比例配合,經成型、高溫燒成制得。制品礦物組成為方鎂石、尖晶石和少量硅酸鹽。

      生產普通鎂鉻磚以制磚鎂砂和一般耐火級鉻礦為原料,鎂砂中SiO2≤4%,MgO≥90%,鉻礦中Cr2O3為32%?45%。以亞硫酸鹽紙漿廢液為結合劑,經混練成型后,于1600℃左右燒成。為防止制品在燒成時產生異常膨脹,窯內必須保持弱氧化氣氛。

      (1) 制品的化學成分:SiO2 2.98%?4.50%, MgO 61.75% ~ 72. 69%,Cr2O3 10.04% ?14. 9%。

      (2) 制品的物理性能:顯氣孔率18%?21%,常溫耐壓強度36.1?50. 0MPa,荷重軟化溫度1600?1640℃。

      普通鎂鉻磚對堿性渣的抵抗力強,抗酸性渣的能力比鎂磚好,抗熱震性比鎂磚好,荷重軟化溫度較高,高溫下體積穩定性好,在1500℃時的重燒線收縮小。該系列制品主要用于φ4.0m以下的中小型回轉窯燒成帶。

    鎂鉻磚

      常規的燒成耐火材料,耐火材料之間存在一定量的微氣孔和微裂紋,這些微氣孔和微裂紋在高溫下可以吸收和緩解一部分熱應力,但同時也帶來一些弊病, 即非常容易受到冶煉渣的滲透。有色冶煉同鋼鐵工業相比,冶煉溫度相對較低, 但熔渣量較多,熔渣是侵蝕性很強的鐵酸鹽或硅酸鹽,熔渣黏度低,界面張力小,具有極強的浸潤性和滲透性。因此,燒成耐火材料在有色冶煉爐上使用后,滲透變質層都比較厚,易出現結構疏松、強度下降、剝落等損毀。爐渣滲透導致結構剝落是有色冶煉耐火材料消耗高、壽命低的主要原因。

      熔鑄鎂鉻磚相對爐渣滲透這種損毀機理來說,具有獨特的優越性,因為它是經溶融、澆注、整體冷卻制成的致密熔塊,熔渣只能在磚表面有溶蝕作用,而不可能出現滲透現象(這已被使用后的熔鑄鎂鉻磚斷面鑒定而證實)。因此盡管熔鑄鎂鉻磚生產難度大,價格昂貴,在技術發達國家用于有色冶煉爐的關鍵部位,仍然保留著其他耐火材料不可取代的優勢地位。

      富氧閃速熔煉和富氧熔池熔煉,是目前國際上先進的有色金屬冶煉技術;這些冶煉新技術的共同特點是富氧鼓風和強化冶煉,由此,爐襯耐火材料承受十分苛刻的使用條件,國內現有耐火材料還難以滿足這些使用要求。在開發、引進先進冶煉技術的同時,開發研制富氧熔煉技術使角的耐火材料,特別是熔鑄鎂鉻磚,對引進技術的消化吸收,加速國產化進程都是十分必要的。

      熔鑄鎂鉻磚的生產工藝完全不同于常規的燒結耐火材料生產方法,它用鎂砂和鉻礦加入一定量的外加劑、混合配料,在電弧爐中熔融,澆注到模型中,控制冷卻退火,生產成母磚,經過切、磨、鉆、冷加工,制出需要的磚型。

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